Drosselverteiler 242

• Betriebsdruck: 10 bar
• Öl-Viskosität: 10 bis 1000 mm²/s
• Temperaturbereich: 0 bis +60°C
• Einbaulage: gem. Abbildung
• Mengenbereiche
• Form A: 0 bis 10 ccm/min
• Form B: 10 bis 1000 ccm/min*
• Form C: 10 bis 2000 ccm/min*

*Anzeigebereich für Form B und C bei 110 mm²/s: Beginn der Anzeige: bei 10 ccm/min, Ende der Anzeige: bei 1000 bzw. 2000 ccm/min

Für Maschinen oder Anlagen mit großem Ölbedarf ist zum Schmieren oder auch Kühlen oft ein ununterbrochener Ölstrom erforderlich, der durch Zahnrad-, Zahnring-, Flügelzellen- und Kolbenpumpen erzeugt und anschließend aufgeteilt wird, entsprechend den Anforderungen der einzelnen Schmierstellen. Ist nur eine Schmierstelle zu versorgen, so ist die Anlage sehr einfach.

Soll der Schmierstoff jedoch auf mehrere Schmierstellen gleichmäßig oder auch in bestimmten Mengenverhältnissen aufgeteilt werden, so bieten sich mehrere Möglichkeiten mit unterschiedlichem Aufwand und Effekt an. Es ist zu berücksichtigen, dass bei Umlaufschmieranlagen ein Öl-Rücklauf von den Schmierstellen zum Ölbehälter vorhanden sein muss. Für ausreichende Ölfilterung ist zu sorgen. Drosseln, insbesondere für kleine Ölmengen, sind schmutzempfindlich.

Ist eine – gegebenenfalls auch nachträgliche – stufenlose Einstellbarkeit des Durchflusses pro Schmierstelle erforderlich, so werden diese Drosselverteiler eingesetzt. Bei Form A – für Durchflussmengen im Tropfenbereich –sind für die Einstellung gekordelte Kontermuttern und Schrauben vorgesehen. Um den freien Tropfenfall in den Sichtröhrchen aufrechtzuerhalten, ist für genügend großen Abfluss zu sorgen. Bei den Formen B und C erfolgt die Einstellung des kontinuierlichen Förderstroms nach Lösen der oberen Sechskant-Kontermutter. Feder belastete Metallstifte in Sichtröhrchen zeigen durch Abrücken von der Markierung den Ölstrom an.