Zuckerrohr wird mit speziellen Harvestern geerntet. Diese Erntemaschinen müssen die hohen Stoßbelastungen durch das Schnittwerk sowie hohe Feuchtigkeits- und Schmutzpegel verkraften. Harvester schneiden das Zuckerrohr ganz unten am winterharten Stiel, reißen die Blätter ab, zerkleinern das Rohr und werfen die Stücke zur weiteren Verarbeitung in einen Anhänger. Die Verarbeitung muss schnell erfolgen, damit der Zuckergehalt hoch bleibt.
Die Gleitbuchsen- und Kugellager in Erntemaschinen sind hohen Belastungen, kontinuierlichen Hub- und Ausweichbewegungen sowie Verunreinigungen durch Wasser, Boden, Rohrreste und Blätter ausgesetzt. Nur eine regelmäßige, sachgerechte Schmierung kann eine hohe Betriebszuverlässigkeit garantieren.
Bei einer manuellen Schmierung besteht immer das Risiko einer Unter- oder Überschmierung, wenn die Schmierstellen nur schwer zugänglich sind, der Techniker nicht ausreichend qualifiziert ist oder teure Maschinen möglichst schnell wieder in Betrieb genommen werden sollen. Für die manuelle Nachschmierung muss eine Erntemaschine pro Tag rund eine halbe Stunde abgeschaltet werden. In dieser Zeit könnte sie 7,5 Tonnen ernten. Erschwerend kommt hinzu, dass die manuelle Schmierung meist zu einem unnötig hohen Schmierstoffverbrauch führt und damit potenziell auch zu einer Umweltbelastung wird.
Ein automatisches Schmiersystem kann die durch Lagerausfälle bedingten Stillstände reduzieren, die Schmierzeiten verkürzen, den Schmierstoffverbrauch reduzieren und die Umweltbelastung verringern. Richtig eingesetzt, amortisiert sich ein solches System schnell.
Ingenio La Esperanza, eine Zuckerrohr-Raffinerie in Argentinien nutzt einen SKF Progressivverteiler für einen Zuckerrohr-Harvester des Typs John Deere JD3520, Baujahr 2012. Das für eine Dauerschmierung im laufenden Betrieb vorgesehene System soll eine hohe Maschinenproduktivität in der Erntesaison gewährleisten.
Das automatische Schmiersystem wurde professionell installiert und mit einem benutzerfreundlichen Bedienerhandbuch geliefert. Um den technischen Support und die Schulungen kümmerten sich SKF Experten für die Zuckerrohrbranche.
Zum System gehört ein kompaktes, robustes Pumpenaggregat mit 2-kg-Fettbehälter, Füllstandsschalter, Entlastungsventil und Manometer. Das System ist für den Schutzgrad IP 56 ausgelegt. Die integrierte Steuereinheit und ein Nachschmiernippel tragen dazu bei, dass Verschmutzungen nicht so leicht in den Fettbehälter gelangen können.
Schmierstoffverteiler in Modul- und Blockbauweise erlauben eine präzise Dosierung für jede Schmierstelle. Ein Überwachungsgerät am Hauptverteiler erkennt Verstopfungen; Schmiernippel an allen Schmierstoffverteilern erlauben eine zusätzliche manuelle Bedarfsschmierung.
Positive Ergebnisse
In der Erntesaison kam es an der Erntemaschine mit dem automatischen SKF Schmiersystem zu keinerlei Produktionsstillständen aufgrund von Lagerausfällen. Die für die Schmierung erforderliche Arbeitszeit verkürzte sich um 80 Prozent, was einer Produktionszeit von 66 Stunden entspricht. Der Schmierstoffverbrauch reduzierte sich um beachtliche 36 Prozent und die Umweltbelastung durch Überschmierung nahm ebenfalls deutlich ab. Insgesamt hatte sich das System durch diese Verbesserungen schon nach sechs Monaten amortisiert.
Die Eigentümer von Ingenio La Esperanza äußerten sich sehr zufrieden über die Ergebnisse, die mit dem automatischen SKF Schmiersystem erreicht wurden. In den kommenden Jahren will der Kunde die vorhandenen Harvester durch neue Maschinen ersetzen. Sie werden alle mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet sein.
Kundenvorteile
- Keine Stillstände durch Lagerausfälle
- Schmierzeit verringerte sich um 80 Prozent
- Schmierstoffverbrauch erheblich reduziert
- Reduzierte Umweltbelastung
- Schnelle Amortisation
Vorteile von Progressivverteilern
- Eine Dauerschmierung versorgt alle Schmierstellen regelmäßig mit präzise dosierten Schmierstoffmengen.
- Zuverlässige, integrierte Steuerung und Überwachung.
- Effektiv auch bei schwierigen Bedingungen (hohe Gegendrücke an der Schmierstelle; verunreinigte, nasse oder feuchte Umgebungen; niedrige Temperaturen).
- Schnelle Amortisation.
- Senkt den Schmierstoffverbrauch.
- Geeignet für Land-, Industrie- und Baumaschinen, Holzförderanlagen, Fördertechnik, Asphaltmischanlagen, Windenergieanlagen, Lebensmittel- und Getränkeanlagen sowie für Kolbenverdichter in der Öl- und Gas-Industrie.
