Pumpenzentrum Maxilube

• Funktionsweise: Pneumatische Kolbenpumpe für Fässer
• Betriebstemperatur: 0 bis +50 °C
• Betriebsdruck: max. 300 bar
• Druckübersetzung: 1:65
• Druckluftversorgung: 3,5 - 4,5 bar
• Schmierstoff: Fett bis NLGI 2; Öl mit 5000 cSt
• Fördermenge: 6,1 cm³
• Elektroanschlüsse
  Steuerspannung: 24 V DC
  Stromversorgung: 115/230 V AC
• Schutzart: IP 65
• Abmessungen*: min. 650 x 130 x 130 mm; max. 1020 x 130 x 130 mm
• Einbaulage: vertikal

* in Abhängigkeit vom Modell

Luftbetriebenes Pumpenzentrum Maxilube

Das Maxilube Pumpenzentrum besteht aus einer Kombination aus Umsteuerung und Steuereinheit, einer Fasspumpe mit Zubehör sowie einem Druckluftregler. Dieses für Einleitungs-, Zweileitungs- und Progressiv-Schmiersysteme verwendete luftbetriebene Pumpenaggregat kann mit einem integrierten Steuergerät (IF-105) gesteuert und überwacht werden. Externe Steuergeräte wie ST-1240, ST-1340 und ST-1440 können ebenfalls verwendet werden. Die Maxilube kann auch über eine separate Steuereinheit oder per SMS gesteuert werden. 

Eigenschaften und Vorteile

• Zuverlässiger, störungsfreier Betrieb
• Geeignet für Schmiestoffe bis zu NLGI 2
• Verfügbar für Fassgrößen von 18, 50 und 180 kg

Anwendungen

• Schwerindustrie
• Papier- und Zellstoffindustrie
• Stahlindustrie

Steuergeräte

Die SKF-Steuergeräte können zur Steuerung mehrerer Schmierstränge eingesetzt werden, von denen jeder einzelne seine eigene Zykluszeit und/oder einen anderen Schmierstoff haben kann.

• SKF ST-1240, zur Steuerung von zwei Schmiersträngen
• SKF ST-1340, zur Steuerung von vier Schmiersträngen
• SKF ST-1440, zur Steuerung von 14 Schmiersträngen

Maxilube System-Steuereinheit

Die SKF Maxilube System-Steuereinheit vereint die Funktionen der hydraulischen und elektrischen Steuerung in einem Kompaktgerät. Der hydraulische Teil besteht aus einem elektrischen Umsteuerventil und einem Manometer zur Anzeige des Leitungsdrucks. Eine Wartungs- und Regeleinheit für die zugeführte Druckluft gehört ebenso zum Lieferumfang. Gesteuert und überwacht wird die Maxilube von dem integrierten Steuergerät IF105. Darüber hinaus ist jedoch auch eine externe Steuerung oder eine Parametrierung über SMS (short message service) möglich.

SKF-Funktionsanzeige

Die SKF-Funktionsanzeige überwacht die Funktion von SGA- und SG-Dosierern in einem Zweileitungs-Zentralschmiersystem. Der Sensor erfasst die Bewegung des Dosierkolbens. Der Status der Funktionsanzeige wird durch zwei LED’s angezeigt.

• Gelbe LED (A): Ruhezustand, Relaiskontakt geöffnet
• Grüne LED (B): Erfassungszustand, Relaiskontakt geschlossen

SMS-Service

Die SKF Steuereinheiten können mit einer SMS-Funktion ausgestattet werden. Auf diese Weise können die SKF Pumpstation Maxilube, die SKF Pumpstation Multilube sowie die Steuereinheiten durch SMS-Nachrichten gesteuert werden. Die SMS-Verbindung kommt zwischen einem in der Pumpstation oder der Steuereinheit installierten GSM-Modem und einem GSM-Mobiltelefon zustande.

SKF Online

SKF Online ist ein Datenbankprogramm, das zur Steuerung, Überwachung und Analyse eines Schmiersystems entwickelt wurde. Es können bis zu 20 Steuergeräte an das System angeschlossen werden. Das Programm kann von PCs gestartet werden, die direkt oder über Ethernet mit dem Steuergerät verbunden sind. Es hat zwei Hauptfunktionen:

• Online-Systemsteuerung
• Analyse der Historie-Daten der Steuerung

Die Online-Software erlaubt es dem Benutzer, online in den Betrieb einzugreifen: Anstoßen von Zwischenschmierzyklen, Quittieren von Alarmen und Einstellen der Sollwerte für die Steuerung und die einzelnen Schmierstränge. Die Systemeinstellungen können in einer Datei gespeichert und gegebenenfalls als Sollwerte wiederhergestellt werden.

SKF Maxilube Pumpstation

Eine Pumpstation besteht aus einer hydraulischen Umsteuerung, der Fasspumpe und deren Anbauten. Sie ist ausgestattet mit einer Luftregel- und wartungseinheit und einem Fettfilter. Die hydraulische Umsteuerung umfasst eine Magnetventil-Baugruppe und eine Steuerventil-Baugruppe. Die Magnetventile steuern die Pumpe und die Steuerventile. Die Pumpe wird mit folgendem Zubehör ausgeliefert: Deckelsatz, bestehend aus Behälterdeckel, Folgeteller, Schlauchverbindungen für den Anschluss an die SKF Maxilube, Füllstandsschalter (min.) und einer Druckluftpistole zum Heben des Folgetellers bei Fasswechsel (optional).

Dosierergruppen

Bei den Dosiermodulen handelt es sich um auf Grundplatten aufgebaute, hydraulisch gesteuerte Zweileitungsdosierer. Die Komponenten sind so konstruiert, dass sich die Dosierergruppen unterschiedlich zusammenstellen lassen. Es gibt sechs Modulbasisvarianten, die die gesamte Bandbreite industrieller Einsätze abdecken. Die Dosiermodule bestehen aus verzinktem Stahl oder aus Edelstahl 1.4571. Die Bodenplatten bestehen aus Aluminium oder Edelstahl 1.4571. Sie besitzen eingebaute Rückschlagventile zur sicheren Dosierung. Standard-Grundplatten sind erhältlich für 1 bis 6 Dosierer.

Strangventil

Innerhalb eines Schmiersystems werden die Stränge, die von einem gemeinsamen Steuergerät bedient werden, voneinander durch Strangventile getrennt. Das Strangventil kann bei Bedarf auch direkt von der zu schmierenden Maschine gesteuert werden (Interlocking). Wenn die zu schmierende Maschine startet, öffnet sie das Ventil und ermöglicht so die Schmierung, sobald die Pumpe läuft.

Drucküberwachungseinheit

Die Drucküberwachungseinheit (Druckschalter bzw. Drucktransmitter) dient zur Einstellung und Überwachung des Systemdruck innerhalb des Fett-Zentralschmiersystems.

Sprühdüse

Die Druckluft gespeiste Sprühdüse dient dem Auftragen von Schmierstoff auf Zapfen, Antriebsräder und Ketten.

Rohrleitungen und Montage

Rohrleitungen sind ein wichtiger Bestandteil des Schmiersystems. Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Systems hängen von der richtigen Dimensionierung und Auswahl des Rohrleitungsmaterials ab.